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双色注塑模具怎么做？
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。
双色成型模具的优点如下：
1、产品精度高，品质稳定。
2、结构强度好，耐久性佳。
3、配合间隙�。夤哿己�。
4、大大降低了成本。
双色模具设计要点：
1，模具的后模以中心旋转180度，前模不动，且必须与前模吻合，设计时必须注意这一点。
2，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，更大容�：穸�、最小容�：穸�、顶棍孔距离等。
3，三板模的水口更好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5，在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
6，注塑时，次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
8，两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
9，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
10，为了使两种塑胶粘得更紧，要考虑材料之间的粘性以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们粘得更紧。
- 上一个：碳纤维加固的好处
- 下一个：模具制造验收标准，值得收藏！
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